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河南通风机|w88优德(在线咨询)|通风机哪家好
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天津风机,天w88优德,天津通风机提高离心通风机叶轮性能
离心式通风机作为流体机械的一种重要类型，广泛应用于国民经济各个部门 ， 是主要的耗能机械之一，也是节能减排的一个重要研究领域。 研究过程表明 ： 提高离心通风机叶轮设计水平 ， 是 提高离心通风机效率、扩大其工况范围的关键。本文将从离心通风机叶轮的设计和利用 边界层控制技术提高离心通风机叶轮性能这 两个方面，对近年来提出的 提高离心通风机性能的方法和途径 的研究进行归纳分析。
近年来 对离心 通 风机叶轮内部流动的研究取得了明显进展 ，河南通风机， 有些研究成果已经应用到实际设计中，并获得令人满意的结果。目前 ， 对离心通风机叶轮内部流动的研究仍是比较活跃的研究领域之一 ，笔者认为可在如下方面进行进一步研究：
（ 1 ）如何将近似模型方法在通风机方面的应用进行更深入的研究，结合已有的叶片设计技术，探索更加效率高快速的优化设计方法；
（ 2 ）如何将 串列叶栅 、轮盖开孔和叶片开缝等离心叶轮自适应边界层控制技术结合起来，在全工况范围内改善离心 通 风机叶轮的性能，提高离心风机的效率；
（ 3 ）考虑非定常特性的设计方法研究。目前，研究离心 通 风机叶轮内部的流动均仍以定常计算为主，随着动态试验和数值模拟的发展 ， 人们对于叶轮机械内部流动的非定常现象及其机理将越来越清楚 ， 将非定常的研究成果应用于设计工作中是非常重要的方面。
高温风机叶轮的快速修复
水泥高温风机叶轮的快速修复安广析，杨位臣（鲁南水泥有限公司，山东滕州277531）产到2300t/d），分别于1990年和1991年投产，2台高温风机一直运转平稳，通风机厂家，叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现，2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口，运行至9月，该风机出现较大振动，且时常报警、跳停，停机检查发现叶片磨损严重超差，已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时，减少了事故损失。
1高温风机简介1600-6；额定转速995r/min；额定功率1600kW；液力耦合器型号YOTC-1000；输出功率610~1800kW. 2施工准备（由原风机叶片尺寸决定）；J557电焊条20kg；氧气3瓶；
角向磨光机、便携式振动测量仪各1台（套）；动平衡试块6件。
3施工方法不拆除外壳，直接在壳体上割出检修方孔，能容一人坐在外壳上接触到叶轮进行检修作业即可，以加快施工速度。等施工完毕后再原样恢复。
根据现场叶轮磨损情况，在叶片上划出切割线，将叶片磨损变薄的部分全部割下。用角向磨光机将切口周围打磨干净，清除焊渣、毛刺等杂物，以利下一步的焊接工作。
根据割下的叶片尺寸，下料剪切叶片备件。备件钢板与叶轮接触的三面要打磨出单边坡口。
焊接采用冷焊法，直流反接。焊接中要掌握好匀。焊条收弧时要注意填满弧坑。背面用角向磨光机仔细清根，确认无缺陷后重复上述步骤，焊满背面。焊后要仔细清除药皮，务必除净。
人员离开检修方孔，确认安全后启动电动机。
液力耦合器由低到高缓慢调整叶轮转速，用测振仪分别测量两个轴承座的水平、垂直方向的振动值。转速分别在200、400、600、800、900、950r/min时稳定运行30min，记录轴承振动值及温升情况。
在提速运转过程中，若出现振动值超差应立即停止提速，稳定运行，通风机供应商，测量振动值及振动方向，以确定平衡块定位位置。
以上步骤需反复进行，直至各振动值在标准允许范围之内。后2号高温风机的振动值为：叶轮转速930r/min时，传动侧轴承水平振动1.2mm/s，垂直振动0.8mm/s；非传动侧轴承水平振动l.lmm/s，垂直振动0.8mm/s，完全符合规定。
恢复检修方孔，回转窑点火升温并顺利投料生产。生产中高温风机运行平稳，在线测振仪显示：回转窑投料152t/h，通风机价格，叶轮转速845r/min时，传动侧轴承水平振动100|JLm，垂直振动50|xm；非传动侧轴承水平振动90|xm，垂直振动46|xm，完全满足生产需要。
4注意事项检修中叶轮叶片的划线切割、叶轮切口打磨、叶片备件的加工准备、叶片的焊接等工序，由一人来完成，以保证加工量的均匀性。若实在不能由一人完成，至少也应是一个工序由一人完成。
叶轮动平衡前一定要将叶轮全部仔细清理干净，包括叶轮上的结皮、积灰以及焊渣、药皮等，以保证动平衡的真实性。这一点非常重要。
若条件允许，动平衡试验用现场动平衡仪进行。这样既可节约时间，又能提高精度。
风机修复后一直平稳运行，运转率在95%以上。
在2005年1月计划检修中检查发现焊缝仍清晰可见，几乎看不出磨损，断定可以长期运转。由此看来，此方法既可用于事故抢修，也可用于正常计划检修，以降低维修费用，缩短检修时间。
焊接速度，一遍能填平焊缝，尽量使焊材填充均b
高压离心通风机的故障及原因
1、风机剧烈振动
?①风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位；
?机壳与叶轮或进风口与叶轮摩擦；
?基础的刚度不够或不牢固；
④叶轮铆钉松动或叶轮变形；
⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动；
⑥机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；
⑦风机进、出口管道安装不良，产生共振；
⑧叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。
2、轴承升温过高
①轴承箱剧烈振动
②润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；
③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
④轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；
⑤滚动轴承损坏或轴弯曲。
3、电机电流过大或温升过高
①开车时进、出气管道闸门未关；
②电机输入电压低或电源单相断电；
③受轴承箱剧烈振动的影响；
④主轴转速超过额定值；
⑤被输入气体中含粘性物质；
⑥周围环境温度太低，比重过大。
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